Intertek制衣厂现场改善技术服务针对致力于在短期内将传统、相对落后的生产工厂通过推行变革及改善活动改造成为现代化的各类型内外资制衣厂。我们的服务专家将在3个月到半年的时间内通过分阶段驻厂的形式进行现场实地服务，推行符合工厂实际情况的现场改善项目,使其在质量、成本和交期方面有明显的进步。该项目无需额外投资，通过现场改善服务的强力推进，提高其质量合格率、生产效率及员工士气。通过资深服务专家驻厂服务，使工厂各部门达成良好沟通以形成强大的工作团队，使其为达成公司目标而共同努力。

服务内容：

• 为工厂设立效能最大化的生产模式，针对制衣生产的特点，灵活运用TPS(丰田生产方式 Toyota production system )生产系统，推行适合于本厂款式及订单类型的JIT（准时制生产方式，just –in-time）生产线及管理流程
• 为工厂建立绩效管理机制，鼓舞士气，提高产量，提高质量合格率
• 强化IE工程，通过IE与生产部的分工合作，使IE更好地服务于生产并与生产组成强有力的解决问题团队
• 为工厂建立从原材料进厂至成品出厂的全方位质量管理体系，增强产品竞争力

服务模式

• 针对工厂产品类型及客户方向，为工厂制定培训课程，内容为质量改善，效率工程及生产管理
• 每次驻厂服务后由资深服务专家根据工厂的运作情况撰写现场改善报告给工厂管理层，作为推进工厂改善的依据，分阶段提交顾问报告及改善建议给工厂管理层。
• 对工厂的生产、质量、IE的主要管理人员，实行个别辅导，有针对性地提高他们对改善的认识，增强前线经理人员的管理能力，提高各部门的协调沟通能力，通过团队合作，达成公司目标。
• 由资深专家现场指导生产改善活动，说服各级管理人员，充分调动其积极性，使其乐于接受改善，并将改善作为一种工作方式，让改善的思想深入人心。

成功案例分享

A． 一美资制衣厂（项目持续5个月）

• 建立精益生产线，生产效率由75%提升至82.7％
• 推行过程质量管理体系，质量合格率由85％提升至98％
• 通过流程改善，交期由36天缩短至30天
   

B． 一民营制衣厂（项目持续4个月）

• 建立精益生产线，生产效率由68％提升至80％
• 推行过程质量管理体系，质量合格率由70％提升至90％
• 通过流程改善，交期由43天缩短至38天